究竟是重设计，还是重制造？

「我期待看到日常用品的设计不仅能唤起积极的情绪，也期待它们能对工业发展和社会产生重大影响。」

——Prof. Cheng-Neng Kuan / 红点奖评审

现代工业设计，对于产品的要求绝不仅仅是好看而已。

一个产品是否蕴含革新性？能不能对工业发展产生促进作用？在人文社会道德层面又是否可以产生影响？这些都已经被纳入到了现代工业设计的评判体系中，红点奖亦不例外。

目前越来越多声音认为，工业设计是站在价值链的前端和产业链的上游提出创造性解决方案的系统性工程。产业化和产业设计化的关键支撑在于从创意到创新，再到创造的系统工程对产业链供应链的整合塑造能力。

All for High Definition

一场发生在当下的科技革命

成像领域当下正在爆发一场「科技革命」。

在民用手机端，各品牌都恨不得把专业相机直接塞进小小的手机中，手机的未来有可能是夜视仪，甚至显微镜。

而在医疗领域，软性内镜的成像技术已经从标清、高清发展到全高清，但4K成像技术在这一领域仍鲜有应用。瞄准这一缺口，国产品牌澳华通过创新研发与缜密精准的上下游产业链配合，让4K软镜成为了可能。荣膺红点奖的产品AQ-300可提供目前业内最高水平的4K超高分辨率图像，使得其在早癌筛查和精查中都具有较强的临床意义。

Advanced technology and a modern, high-quality design make the AQ-300 endoscopy platform a working system of the future.

——Statement by the Jury

All for Innovation

在创新的隧道中掘进

真正的美是让产品从概念到落地的耕耘过程。

据悉，澳华内镜拥有占总人数25%的研发团队，这意味着每四人中就有一位研发人员，专业从机械设计与制造、自动化、电气工程到人工智能、计算机、人机工程学等，十多个学科交叉覆盖。团队成员大部分是中青年科学家及硕博士，是国内在专业内镜生产制造领域中研发人员最多、研发实力最强的高科技人才队伍之一。

产品是否具有创新性、便捷性与临床需求是医疗器械企业创新中相当重要的考量条件，这需要充分的调研、思考、实验及总结，从而避免在领域中同质化。

在澳华的4大研发中心里，算法和前沿技术研发、光学技术研发、内镜核心零部件研发、软件研发齐头并进，在全新设计理念、技术、模式、应用方面取得了突破。

近年来，澳华除了在领域内深耕成长外，还与顶级院校、顶级三甲医院紧密合作，设立创新研发基地进行新技术攻关、新产品开发以及技术人才的培养，持续为研发创新注入源源不断的动力。

All for Intelligence

供应链：智能化+精工化

一条高效的内镜生产线，必定经过千锤百炼。让细节渐臻完美，更是打造优秀产品的秘诀。澳华的制造基地用可以用五个词语来概括：高产能、多零件、精打磨、长工序、自动化。

据了解，澳华内镜拥有几百人的供应链团队，资深从业人员工作年限达14年以上。同时，每季度都安排专业技能考核，人员的专业性为整条供应链的顺畅运行保驾护航，保证产能稳步上升。

小内镜，大乾坤

一套内镜产品拆解后零部件可达3000+，仅内镜头端部就有超过30个零配件，极其复杂；同时零件最小尺寸仅为1.3mm，而零件边缘最薄处才0.1mm，这对生产的精细化提出了更高的要求，需要秉承微处理，精打磨的理念，才能将细节处理到位。与此同时，整个供应链包含70道完整的制造工序，11道处理工序，检测工序则多达32道，如此多重的工序是更产品质保的关键所在。

自动化，高精度

精细化的高要求并不是把4K相机塞进12mm的管道里的唯一秘诀——事实上，自动化设备是人类感知能力的延续与提升，以“超级武器”突破极限，可以让制造更智能化、精准化、高效化。

澳华的产线搭配有激光切割机、激光焊接机、自动校像机等自动化机器，为生产注入了超强的动力，使得整体产能提升3倍，良品率提升至98%，精度误差±0.005mm,产品质量与精度进一步提升。这些设备的应用解决了更多复杂操作工艺的自动化难题，同时通过精简操作步骤、使更高精细程度的生产成为可能，可以说，智能供应链凭借自身特点正撬动着产业全面升级。

拥抱智能化创新发展趋势，打造与自身协同发展的供应链体系，正是澳华内镜成功的关键所在。