由BIG设计的全球最环保的家具厂在挪威完工

由BIG设计的全球最环保的家具厂在挪威完工

900 块屋顶太阳能电池板、17 座地热井和隐藏在墙后的热泵将部分满足其能源和供暖需求，热泵可以捕获生产过程中产生的多余热量。将这些元素综合起来，Vestre 表示，这使得 Plus 工厂成为“世界上最环保的家具工厂”，其能源和材料的碳排放量比同类建筑低 55%。

丹麦建筑事务所 BIG 在挪威森林中为户外家具制造商 Vestre 建造了一座木材结构的工厂，该工厂包含绿色屋顶和太阳能电池板以及外部滑梯。

这个名为 Plus 工厂的开发项目没有隐藏在工业区，而是坐落在瑞典边境的 Magnor 村附近 300 英亩的林地中。

这座十字形建筑由四个双高翼楼组成，每个翼楼都容纳了 Vestre 生产过程的不同阶段，并从中央办公区向外辐射，其中心有一个内部庭院。

这座占地 7,000 平方米的工厂在短短 18 个月内建成，主要由木材制成，其结构中储存了 1,400 吨二氧化碳，其结构由 PEFC 认证的交叉层压木材 (CLT) 和胶合层压木材 (glulam) 制成，Vestre说。

该建筑将节能被动式房屋策略与简化的机器人辅助生产线相结合，据 Vestre 称，与传统工厂相比，该生产线将其能耗降低了 90%。

900 块屋顶太阳能电池板、17 座地热井和隐藏在墙后的热泵将部分满足其能源和供暖需求，热泵可以捕获生产过程中产生的多余热量。

将这些元素综合起来，Vestre 表示，这使得 Plus 工厂成为“世界上最环保的家具工厂”，其能源和材料的碳排放量比同类建筑低 55%。

该公司声称，这也使该项目“经得起巴黎考验”，使其符合《巴黎协定》中设定的到 2030 年将碳排放量减半的全球目标。

然而，该评估并未考虑建筑物整个生命周期中产生的碳排放，包括与 Vestre 生产过程相关的碳排放。

总体而言，Plus 工厂未能实现净零排放，根据《巴黎协定》，到 2050 年，新旧建筑都必须达到零排放，以帮助将全球变暖限制在 1.5 摄氏度。

不过，据报道，该项目有望成为北欧国家第一座在 BREEAM 环境认证计划中获得最高评级的工业建筑，该认证仅授予前 1% 的项目。

BIG 设计负责人 Viktoria Millentrup 告诉 Dezeen：“没有任何工业建筑能达到最高标准，甚至没有达到第二高标准。所以在此之前，甚至没有我们可以效仿的样板建筑。”

“工厂如此关注可持续性是很少见的，”首席建筑师 David Zahle 表示，“对于很多公司来说，生产是为了保持低成本并将这个过程隐藏起来。”

相比之下，Plus 工厂的内部则通过落叶松立面上方的巨大窗户和位于其中心的玻璃庭院暴露在外，两者都可以通过巨大的外部楼梯向公众开放。

Vestre 说，通过这种方式，Plus 工厂旨在将有关更可持续的建筑和生产方法的想法带给公众，并“在瑞典环保少女 Greta Thunberg 一代和实业家之间架起一座桥梁”。

Zahle 说：“该项目非常透明，无论是在产品的制造方式方面，还是在我们如何打开立面以拉近人们的距离方面，都几乎是开源的。”

“你邀请人们玩，你邀请人们走上屋顶，你在它周围创建了一个公园，这样即使是工厂也可以成为创造美好生活的一部分。”

Plus 工厂的四个机翼中的每一个都覆盖着绿色屋顶，这些屋顶由从周围森林收集的种子种植而成，它们和太阳能电池板一起，每年可产生 250,000 千瓦时的可再生能源。

在下面，屋顶由长达 14 米、重达 5 吨的巨型胶合梁支撑，使用“长螺丝和很大的力量”弯曲成双曲线结构，木材供应商 Woodcon 的项目经理 Magnus Holm Andersen 说。

“据我们所知，之前从没有人这样操作过，”他补充说。

从中央屋顶，游客可以沿着黄色的螺旋楼梯穿过玻璃办公空间，进入内部庭院，庭院由回收的钢筋钢梁支撑，以一棵挪威枫树为中心。

或者，可从一条 14 米长的滑梯绕着建筑物的一侧蜿蜒而下，然后回到森林地面。据说这是挪威最高的滑梯。

办公区上方的方形屋顶是建筑物中仅有的两个混凝土构件之一，它们都由高强度和低碳混凝土的混合物制成，以最大限度地减少排放和材料使用。

在内部，工厂被轻松木覆盖，与外部黑色饰面形成鲜明对比。

四个翼楼中的每一个都设有 Vestre 的木制品和粉末涂层车间，以及一个仓库和一个装配站，装配站配备彩色编码设备和流程图式地板标记，旨在帮助游客从上方了解生产过程。

生产线本身结合了高效的机械和人工智能，Vestre 说这有助于它“更快、更环保、更便宜地生产”。

例如，在色彩车间，两台以挪威第一位女工程师命名的工业机器人使用人工智能和物体识别的粉末涂层金属部件，能够在几秒钟而不是几分钟内改变颜色。

隐藏在每个翼楼墙后面的是一个技术走廊，生产过程中的废品被回收再利用。

在这里，清洗金属部件所需的水经过清洁和过滤，以便将其中的 90% 循环回收，同时收集木屑和锯末并送往生物质发电厂燃烧发电。

同时，热泵从干燥组件的过程中捕获多余的能量并将其转化为热量，然后将其反馈到生产线并用于加热建筑物。

“因为所有者是一家公司，所以很容易做到这一点，”项目经理 Jan Myrlund 说。“通常情况下，一家公司拥有工厂，另一家公司拥有内部，他们提供自己的系统。”

减少浪费和碳排放也是施工阶段的一个关键考虑因素，所有设备都由电力或生物柴油驱动，所有砍伐的树木都作为建筑物结构的一部分重复使用或储存起来用于 Vestre 的家具制造。

建筑场地被故意回撤，以尽可能减少树木的砍伐。

“通常，当我们在森林中间建造一座建筑时，我们会砍掉更多的树木，”该项目的设计经理 Sindre Myrlund 说。

“最初，我们在离工厂10米的地方画了一条线，这是很常规的操作。Vestre 把线往里移了5米，并表示：如果要砍更多的树，你需要报备并获得批准。”

Vestre 此前声称是全球第一家在所有产品中公示碳足迹的家具制造商。

摄影来自 Einar Aslaksen。

本文来自微信公众号“Dezeen”（ID：Dezeen_China）。大作社经授权转载，该文观点仅代表作者本人，大作社平台仅提供信息存储空间服务。

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