这家内镜企业，为何能够多年连续斩获17项国际设计大奖？

近日，老工在整理近些年的国内医疗器械设计作品获奖作品时，发现了一家专注于内镜的医疗器械企业，他们从2015年至今已经斩获了17项国际设计大奖。

究竟是有什么秘诀才能让设计奖“年年不落空”？为了探寻这些答案，老工第一时间与上海澳华内镜股份有限公司（简称：澳华内镜）的工业设计团队取得了联系。

据了解，澳华内镜所研发的AC-1内镜系统与HD-GT系列电子上消化道内窥镜、HD-CL系列电子结肠内窥镜已于近日获批准取得了中华人民共和国医疗器械注册证。这款产品同时成功斩获2021年德国红点产品设计奖，同时主机系统及其上消化道内窥镜在先前也已经获得了2项德国iF产品设计奖。

匠心与市场如何兼顾？在医疗器械行业做工业设计，又有什么特殊之处呢？从澳华最近的获奖作品AC-1中，我们或许可以一探究竟~

同理心 以“强同理心”去做用户研究

设计师最大的价值不是“技术”而是“同理心”、是去做一切能让这个世界更美好的努力。技术能够协助我们的工作更高效，却无法取代设计师的思考和温度。这在医疗行业中体现地尤为突出。

澳华内镜设计团队便把“同理心”发挥到了极致，形成了其特有的“强同理心”用研风格。

“我们往往会在医院待上一整天，一天不够那就是很多天。”澳华内镜工业设计团队负责人坦言：“不去医院实际观察和记录，你根本不会知道连续举着一个手柄做多台手术后，手臂会酸胀到什么地步，手掌的哪个位置最吃痛，手腕朝哪个方向的旋转频次会最高。”

在澳华，还有这样一间模拟手术室（如下图）。在这里可以更身临其境地研究人机交互、产品高效使用等关键点。或许下一件“预获奖”的产品，也很快在这里诞生。

利用同理心这样的体验法所得出的结论总是可以直达事物的关键所在，这使得澳华团队对于内镜医生的辛苦尤为感同身受。不仅仅是关爱患者，同时也要关爱医生，为他们设计出更科学的、符合人体工程学原理、并能适配工作特殊需求的手柄成为了团队的首要目标。

内窥镜-GT1手柄就在这样强烈的同理心驱动下有了最初的雏形。

剖析骨骼肌肉，研究角度频次，比对性别差异……运用人体工程学原理等科学方法，手柄的每个弧度设计、每个按钮深度就都有了道理。同理心意味着人性化。未来正飞快地向我们驶来，同时如澳华团队，也带来了更多的创新和更自然的人机交互。

新定义 发现“被遮蔽”的痛点，洞察市场机会

我们可以不断去追赶最尖端的科技，但有时候也会在追赶的路上被浮云遮蔽双眼。

在二级及以下医院增量市场扩张明显的情况下，在中国胃肠早癌筛查率只有日本的1/4,1/5的时候，哪些痛点被忽略了？又有哪些是适合于品牌本身的“机会”？

当工业设计师把“格局打开”，澳华团队发现了匹配于中国市场的“普惠医疗之路”。

AC-1内窥镜系统比之传统内窥镜处理器及光源体积小了一倍左右，这使得它能够更适应在复杂多变的场景下工作。通过走访，澳华还发现了全国内镜医师分配的极度不均衡，因此在UI等的设计上更以简洁、易用为宗旨，以此降低学习和认知成本。

多学科 多学科工程师紧密协作，激发创新风暴

工业设计与企业的产品开发、生产制造等环节紧密联系，在澳华，机械、结构、电路、测试等模块则达到了同频共振。如面对AC-1机身随体积缩小而带来的一系列困难点时，各个环节都发挥能效，积极提出方案，从而迸发出了创新性的解决之法。

工业设计团队作为产品研发的重要环节，同样通过洞察和团队头脑风暴，在许多细节之处为产品“加码”。如GT1内窥镜的导光插头部分，整个团队就如何增强连接准确性与稳定性展开了反复论证，最终才确认了如今的一键式插拔的设计。

快原型 快速原型，加速迭代

在澳华，原型的过程可以概括为“快速”和“迭代”，其背后蕴含的，也正是专注与创新的企业文化。

首先，产品从最初的构思草图、纸板模型、发泡、油泥、CNC等过程都可以称之为原型。产出的速度可以很快，并注重于用最低的成本和最效率的方式还原方案。

紧接着是“迭代”。在原型的过程中，最强调的是“吹毛求疵”，即发现问题，发现新的可能出现的问题，发现设计和使用上的瓶颈。以AC-1这款产品为例，在经过了循环往复的实验后，在它还没有真正开模量产的时候，它事实上已经是个经过多次优化的成熟作品了。这样的过程真正避免了“盲人摸象”的传统研发流程，更加有助于在控制成本的基础上做最正确的选择。