做设计，要懂的15个加工方式

“产品设计，实际上是将原料的初始形态

通过某些加工工艺改变为更有价值的形态的过程。

对于产品设计来说，

产品使用者直接所见、所触及的唯有材料，

因此材料是产品功能与形态的物质载体。

产品设计通过材料得以实现，

而材料通过产品设计提高了其自身价值。

材料以其自身的特性影响着产品设计，

材料通过自身的物理、化学、力学、光学等性能，

保证了产品功能与形态的可实现性。"

——《产品设计材料与工艺》作者：李津, 编著

产品设计和材料、工艺密不可分，

现在分为四个部分给大家简单介绍15种加工工艺。

CONTENTS

目录 | CONTENTS

Part.01

For 塑料、橡胶类

注塑、吹塑、挤塑、滚塑、嵌件注塑

Part.02

For 金属类

型材挤型、压铸、冲压、

CNC、粉末冶金

Part.03

表面处理

打磨抛光、喷砂、

阳极氧化、电镀

Part.04

特别介绍

失蜡法

Part.01

Part.01

For 塑料、橡胶类

注塑 | 吹塑 | 挤塑 | 滚塑 | 嵌件注塑

挤塑

挤出成型，指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，

边受热塑化，边被螺杆向前推送，

连续通过机头而制成各种截面制品或

半制品的一种加工方法。

应用：挤塑管材、建筑用挤塑板

应用

挤塑管材

建筑用挤塑板

吹塑

主要细分为两种方式：挤出吹塑、注射吹塑

挤出吹塑：

由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。

应用：大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。

注射吹塑：

由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。

应用：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等

挤出吹塑

注射吹塑

应用

注射吹塑

挤出吹塑

注塑

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

具有韧性较低流动性品级和

具有可加工性的较高流动性品级。

特性：有韧性、耐用、高抗环境应力开裂

应用：日用品和食品薄壁包装罐

注塑模具

应用

塑料注塑

橡胶双料注塑

滚塑

采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，

使其在热循环中熔融并流动。

特性：形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性，

耐磨性和耐气候性。

应用：大型容器，各种化学品储罐、农用储物箱。

滚塑机器

应用

大型滚塑制品

嵌件成型

是在模具打开的状态下

将嵌件（金属零件等嵌入部件）安装在型腔中，

然后合模进行注塑成型的成型方法。

应用：主要用于注塑成型带有黄铜螺钉和轴的外壳，

以及带有金属端子和触点的嵌件成型电子零部件等。

应用

螺丝刀嵌件金属

Part.02

Part.02

For 金属类

型材挤型 | 压铸 | 冲压

| CNC | 粉末冶金

型材挤出

型材是指金属经过塑性加工成形、

具有一定断面形状和尺寸的实心直条。

型材的品种规格繁多，用途广泛，

在轧制生产中占有非常重要的地位。

按使用部门分类有：

铁路用型材（钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轮、轮箍）

汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈）

造船用型材（L型钢、球扁钢、Z字钢、船用窗框钢）

结构和建筑用型材（H型钢、工字钢、槽钢、门框用材等）

矿山用钢（U型钢、槽帮钢、矿用工字钢、刮板钢等）

机械制造用异型材等

应用

铝型材

压铸

压铸适用材料：

铸铁，铸铜，铝合金，锌合金，镁合金

原理：

利用高压将液态金属压入模具内，

经过结晶、冷却后获得制品的方法。

压铸工作流程

压铸机器

应用

压铸件

冲压

适用范围：

薄壁金属板材（钣金）成型。

原理：

利用冲床或油压机的压力，

配合模具将板料进行剪切、变形、

折弯等工艺来获得制品的方法。

冲压模具的种类丰富，根据冲压的工艺特点分为剪切模、折弯模、成型模、铆合模等等。一个冲压制品可能是由多副模具完成加工的，每副模具完成一个或几个独立的特征加工，每副需要一台冲压机床，这种模具教科书里叫级进模；可以将所有工序集中在一套模具内完成，这种模具叫连续模。连续模需要更大吨位的机台，模具造价也高，但是生产效率高。