〖纸浆模塑〗你会设计纸塑模具吗？进来学习啦！

“

本文共：1802 字，20 图，预计阅读时间：6 分钟

”

消费类市场正在经历前所未有的变化阶段，消费者乐于尝新，品牌方为了跟上消费者的脚步，快速迭代新品，产品生命周期在1-2年之间，更有产品甚至只有短短几个月的窗口期。面对变化迅速的市场和产品，包装需要迅速响应。

产品生命周期

纸浆模塑作为风头正盛的绿色包装代表，受到品牌方的青睐。纸浆模塑制品的生产过程中，模具作为一个关键部件，它的开发设计技术要求高，投入大，周期长，风险也较大。这是厂商面临的现实问题。下面分享一些包装结构设计小编的经验，供大家学习探讨纸浆模塑模具设计。

纸浆模塑产品

模具作为成型部件，耐用性取决于模具结构设计及其使用与维护，制模材料的基本性能能否与模具的加工要求与使用条件相适应。根据模具的结构设计复杂度，和生产线使用情况，合理选用制模材料，也属于纸浆模塑模具设计的关键环节。

数控 (CNC) 加工机床

纸浆模塑制模材料可采用钢材、低熔点合金、低压铸铝合金、黄铜和其他非金属材料等。例如对热压压力要求高的产品，需要高硬度的材料，铸造铝合金模具常用于尺寸较小、中等批量的纸浆模塑制品的生产，由于成型压力不大，使用寿命可以得到延长；对表面精细度要求高的产品，则要求模材抛光耐磨性能优越。应根据不同产品纸模制品的成型工艺条件合理选用。金属制模材料应具备以下基本性能：

加工性能良好，热处理后变形小。因为模具零件往往形状复杂，且在淬火后加工困难，或根本不能加工，所以在选择模具材料时，应尽量选择热处理后变形小的金属材料。抛光性能良好。
纸模制品要求具有较好的光泽和表面状态，因而模具必须进行很好地抛光处理，选用的金属材料不应含有粗糙的杂质和气孔等。
耐磨性能良好。纸模制品的表面光度和尺寸精度都与模具表面的耐磨性有直接关系，因此要求模具表面硬度大，具有很高的耐磨性，这样才可经受生产操作中的机械磨擦和划伤。
耐腐蚀性能良好。湿纸模及其添加剂对模具表面有化学腐蚀作用，所以要选用耐腐蚀的金属材料或对其进行表面处理。

鸡蛋托模具及纸塑产品

纸浆模塑的设计包含了纸浆模自身的结构设计与加工模具设计，两者之间是相互依存于关联的。往往两者之间需要同步设计完成，一般设计步骤及要点如下有四点：

1.先设计制品结构，再根据制品结构设计模具。这是因为制品是用于保护与固定产品的，所以其内部尺寸要与产品的外形尺寸相匹配。

2.模具设计中要先设计整型模具，再设计成型模具。因为制品再生产后期，整型工艺对于尺寸的控制要求更高，所以要先保证整形工艺过程中的尺寸控制，这就要求先设计好整型模具尺寸，这时需要充分考虑纸浆模塑制品的厚度。纸模形状相对复杂和尺寸较大的制品，同时又有承载能力、缓冲能力、定位功能等基本特点。基于这些特殊、基本的要求，决定这类纸模的工艺特性是：不论制品的形状如何复杂，同一制品的壁厚必须相同，只有这样才能满足制品在生产工艺中的成型和定型（或烘干）的要求。

3.还需要考虑到整型后的脱模问题，需要预留一定的尺寸空隙用于脱模。而且整型工艺会对成型后的产品，尤其是在厚度上会有进一步加压过程，所以成型模具是在整型模具的尺寸基础上进行再设计的。通常在尺寸上会考虑到成型模具与工艺的特点，如成型模具的包网网线厚度、整型加热后的尺寸收缩率等。网模是附在纸浆模塑模具上用作纸模成型时过滤水分的重要材料，其品质直接影响到制品质量和生产效率。纸模均有脱模斜度，同类产品之间都可以相互对堆叠。还需确保所有孔均匀分布，吸模的孔尺寸和孔间距排布好，效率会更高。

孔距均匀分布，避开边角位

4.模具设计中要先设计下模，再设计上模。通常成型下模是基于整型上模的尺寸进行设计的，而成型上模又是通过成型下模进行环氧树脂倒模制作而成。而且纸浆模塑制品的外观尺寸与纸箱内尺寸的匹配问题，这就使得先设计下模会更为有利。

市场的巨大变化也给包装供应链企业带来了新的挑战，研发周期的缩短、备货时间的紧迫，都要求供应链能够做出快速反应。而用户是一个核心抓手，供应链企业面对新的市场机遇，品牌方、渠道方、工厂方要紧密配合，品牌和渠道需要理解工厂在研发、测试、制造环节中的现实条件，工厂也要理解品牌和渠道面对消费者时所作的产品定义。只有高效协同，才能在市场中占有一席之地。