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第一步,在注塑成型阶段生成热塑性基体;
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第二步,在模具中用聚氨酯(PUR)或聚脲(PUA)作为表面材料进行涂覆,脱模后获得完美表面的最终成品组件可直接用于安装。
这一方案的优势可以简单概括为:
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实现了更高的设计自由度
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可以加工不同的纹理、色彩。
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表面极具光泽,且表面涂层有自我修复功能
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较小划痕在室温下通常会自动消失,也可通过加热轻松去除
行业里除了克劳斯玛菲以外还有库尔兹、伊之密等企业也有过聚氨酯PUR的研究,接下来小编给大家介绍一下这些企业的聚氨酯PUR解决方案。
1. 库尔兹开发IMD PUR工艺
这种被称为IMD PUR的新型工艺,通过模内转印在注塑过程中完成塑料部件的装饰,然后在同一个模腔内灌注PU(聚氨酯),这样就可以实现具有晶莹剔透的高光泽表面的精致设计。PU涂层厚度在0.3到15毫米之间,并具有明显的纵深效果。除了高光泽的玻璃外观,PU涂层还提供了高等级的表面防护。当受到划损或石头撞击时,装饰面保持完好,PU涂层在遇划损时可自我修复。
2 伊之密ReactPro聚氨酯模内喷涂成型方案
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避免喷涂对环境的污染,更环保;
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减少制品成型步骤,缩短成型周期;
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可制备小至0.5mm厚度的PUR制品,更好地满足造型需求,同时提升产量与节约成本;
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整个工艺过程无需单独添加脱模剂;
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模具技术相对机械转盘技术投入更少;
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使用PUR材料制备产品表面,可使其具有高质量的外表观触感(高光表面),同时不易受外部环境影响,具有良好的环境适应性,可耐刮擦、耐化学腐蚀、自修复。
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