演讲嘉宾丨袁学民
文字整理丨胡洪钢
文字审核丨袁学民
编者按：本文为袁学民先生12月9日在“预见2023暨攀成德第六届建筑业年度论坛”上的演讲稿，文字略有删节，经其本人确认。
各位领导、各位同仁，
大家好！
很荣幸作为设计企业代表在攀成德预见年会上交流发言。天辰公司前身为化工部第一设计院，是新中国成立最早的国家级化工勘察设计单位，是国家首批科研院所转制单位，也是首批通过质量体系认证和获评工程设计综合甲级资质的工程公司。公司通过技术创新引领高质量发展，取得了较好成果，主要经济指标大幅攀升，近3年新签合同额平均增幅34.4%，资产总额平均增幅21.2%，营业收入平均增幅19.8%，全员劳动生产率超过中央企业平均值63%，成为国务院国资委“国有重点企业管理标杆创建行动”与“科改示范行动”双标杆企业；并被认定为“国家技术创新示范企业”和“国家知识产权示范企业”。
改革与发展是时代的主旋律，改革创新则是天辰公司从建院之初即沉淀在品牌中的显性文化基因，使天辰公司始终走在行业前列，创造了多个“第一”：1984年全国化工勘察设计行业首批事业单位企业化管理试点单位；1985年全国第一家实施化工EPC总承包工程项目；1994年全国第一家工程公司/设计企业通过质量体系认证；2006年成立中国化学工程集团内第一家研发中心；2008年全国第一批获评综合甲级资质；2014年建成投产全国化工设计企业第一个投建营的高新材料实业示范项目；2022年建成投产全国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目。在创新引领发展的70年中，天辰公司从传统的单一型设计企业，成为集技术研发、工程总承包、实业运营、国际贸易和投融资五大能力于一体的国际工程公司。
天辰公司自成立以来，承担了国家多套重大化工项目的技术引进工作，完成了一大批国家和省部级科技攻关课题。特别是改革开放以来，天辰公司在国务院国资委和中国化学工程集团公司的领导下，以国家发展、民族振兴为己任，聚焦于国内建设急需、屡受国外垄断制约的技术的开发与实业化，取得了一些成绩：成功攻克和开发了包括绿色己内酰胺、绿色双氧水法环氧丙烷（HPPO）、填补国内空白的丁二烯法己二腈在内的一系列先进工艺技术，解决了国家一大批涉及国计民生的“卡脖子”技术难题，获得国家科技进步奖、省部级科技进步奖数十项，持有授权专利及专有技术500余项，多项获“中国专利优秀奖”，获得集团公司技术创新类奖项30余项。依靠技术创新拉动的年均产值已连续超过企业年均总产值的60%。
当前，随着内外部宏观环境变化，传统工程业务已不能满足公司高质量稳定发展的需要，天辰公司从自身特点和实际需要出发，进一步明确中长期发展战略，即：以技术研发为“核”为“芯”，驱动工程、实业、服务体系协同发展，充分利用技术、资本力量，构筑“一核多元”发展格局，努力建设科技驱动型的创新平台公司。
面对今天的课题《技术创新引领传统设计企业高质量转型升级》，我主要从三个方面来介绍一下天辰公司的做法：第一，公司为什么要技术创新？第二，公司如何做好技术创新？第三，公司技术创新有哪些成果和经验？
一是源于国有企业的担当与责任，以及共和国化工设计长子的使命。
天辰公司成立于1953年，比化工部第二家设计单位大了5岁，从建院之初即肩负起化工兴国的使命，可以称得上共和国化工设计行业的“长子”，伴随着共和国化工设计行业成长。
新中国起步化工领域一片贫瘠，天辰人从关系国计民生的基础领域开始不断攻克：承揽中国首个对外援建的巴基斯坦尿素肥料厂项目，总统齐亚哈克亲自主持建成投产仪式，将厂名改为“巴中化肥厂”；承接了中国首个以设计为主体的工程总承包项目，国家“七五”重点工程潍坊纯碱厂，取得了投产最快、投资最省的佳绩，被评为化工部优质工程；设计了国内烧碱市场2000万吨产能，占全国烧碱产能的一半以上。
回顾70年历程，天辰公司的技术创新时刻与国家需求同频共振。进入新时代以来，习近平总书记关于“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”的重要指示批示，令天辰公司奋力踏出持续创新脚步的决心无比坚定。围绕国家“卡脖子”技术开发需求，一批以丁二烯法己二腈工艺技术、双氧水法环氧丙烷技术（HPPO）、绿色己内酰胺技术为代表的新材料技术打破国外技术垄断，破茧而出，生动实践了“创新在现代化建设全局中的核心地位”。
二是源于科技创新主体的市场选择，以及“技术+实业”一体化开发的实践经验。
党的二十大报告中再次明确“企业科技创新主体地位”。从行业中的角色定位来分析，研究院所或大学中产生的理论研究成果主要是论文，不能有效地转化为生产力；而工程公司作为技术工业化的实施主体，是最具备创新条件的。天辰公司“以技术带动实业发展，以实业反哺技术创新”的新型一体化发展之路，是对习总书记这一重要指示批示最生动的践行，是天辰公司探索技术创新驱动高质量发展的最深刻的一条路径。
中国的化学工业经历了长期复制、借鉴和创新的过程，逐步缩小与世界一流水平的差距。然而仍在许多高端领域受制于人，被国外牢牢卡住了基础工业大发展的咽喉，更加需要创新的速度和工业化运用的质量。
回顾数十年艰苦奋斗的历程，天辰公司深刻认识到，国外专利商对高端工业技术的长期垄断，以及国内实验室研发力量与工业生产之间的脱节，是阻碍我国工业技术进步和实业升级的关键原因。而工程公司可以在研发与产业化之间扮演重要角色，为整个链条加入“工程转化”这个关键环节，使技术成果转化的成功率显著提升。天辰公司认识到了这个关键的角色定位，因此尝试由天辰这个工程企业主导，对“产学研+工程转化”实施一体化发展，应该说取得了成功。目前为止，公司的科技成果转化成功率超过了70%。
公司以市场为导向，紧随国家“十一五”“十二五”“十三五”发展战略和“一带一路”倡议，依托工程经验和技术积累，抓紧布局核心技术攻关，走出了一条特色化的“产学研设”创新发展之路，“设”就是指设计与工程转化。一批核心骨干研发人员组成的先锋团队，从无到有地搭建了从小试到实际应用的技术创新转化平台，突破了一批“卡脖子”的工业化技术，引领天辰公司实现跨周期的高质量发展。技术创新已经真正成为天辰公司高质量发展的“关键一招”。
以国家民族化工发展、国计民生需求为使命，天辰公司时刻保持改革与创新的原始动力。为此，天辰公司构建了“七个一”技术创新体系，制定了“实业反哺、研发支撑、工程优化、实业提升”有机结合的“技术+实业”一体化开发思路，坚定走“产学研设”的联合创新之路。
一是形成一种文化——构建全民创新的创新文化。
为了创造出有利于技术创新的文化氛围，天辰公司始终将科技创新作为“头号任务”，实施了一系列措施和行动，成为培育创新文化的沃土。
2003年起，公司每年征集、评选优秀技术论文，将技术论文是否入选公司论文集作为个人职称评定的必要条件；2007年公司召开首届科学技术大会，至今已满六届，逐步明确了“技术创新开拓市场、机制创新激发活力、管理创新提高效益”的创新管理思路；2004年起，公司每年开展创新课题申报，近3年累计立项约200项；在关键技术创新开发中实施“揭榜挂帅”制度，大大激发了科研人员的积极性和项目运行的高效性；同时还开展“五小创新”、“科技创新”评比等，表彰基础工作、专利、技术、创新工匠等优秀团队和个人，逐步形成了人人关心创新，人人擅长创新的全民创新局面。
二是建设一种机制——建设有利于创新的机制。
天辰公司成立外部董事参与的专门委员会，以及由总工程师为负责人的公司专家委员会，全面规划、指导公司技术创新工作的开展与实施；聘请经验丰富的各专业专家组成技术专家组，为项目实施和专业设计的技术创新工作把关定向。
公司先后颁布实施涉及标准、学会协会、资质、商标、著作权、专利、专有技术、商业秘密、知识产权等共计30余项体系文件，制定实施《技术开发与合作管理规定》《员工保密及竞业限制管理程序》，通过建章立制，确保创新经验不断积淀，核心技术不泄露流失。
公司先后设立创新成果、成果转让、专利及专有技术等专项奖励，并以课题进度核定奖金，不断完善科技成果转化激励机制。同时在国企专项改革“科改示范行动”的政策支持下，先后实施员工跟投、科创激励、退休延退等一揽子措施。最典型的是做到3个15%奖励有贡献人员。以上措施属于单列激励措施，不占用公司工资总额，真正让一线科技工作人员感受到了自主创新的温度，有力促进了技术创新和实业建设升级提速。
三是探索一条途径——打造开放型的联合创新平台。
国家号召“产、学、研”联合进行科技和技术创新，在实际操作中，相关方往往忽视了“工程转化”这个重要环节，研发成果的市场转化率较低。
天辰公司以工程业务为“根魂”，依靠自主技术工业化建成示范性基地引领作用十分突出：绿色已内酰胺示范基地推动中国尼龙产业“十二五”期间蓬勃发展，己二腈高新材料产业基地填补国内技术和产业空白，HPPO和FMTP等多项技术工业化运用打破垄断。
秉承优势经验，天辰公司以攻克国家战略需求和制约行业发展的关键技术为使命，积极打造开放型的科技创新平台。该平台公司逐步从以服务股东科技创新、转化在研项目成果为主，转变为以市场为导向的科技创新系统，汇集国内外优秀的创新资源和行业人才，形成集自有技术创新、整合技术优化、技术咨询、中试转化服务、工艺包开发、实验分析、催化剂制备等多功能于一体的开放式创新研发平台，确保在激烈的竞争环境中牢牢占据技术创新这一核心优势。
四是掌握一批技术——转化顾客导向型技术。
天辰公司深刻认识到，创新本质上是一种经济活动，不存在游离于经济活动之外的科研系统，资源配置和政策设计都围绕市场需求进行。多年来天辰公司的创新方向始终围绕国家所需、填补空白这个主线，直面竞争性市场。
“十一五”期间，高端尼龙的重要原料已内酰胺国内自给率不足30%，被国家列入“十二五”高端石化化工产品发展重点。天辰公司历时多年成功开发绿色己内酰胺技术，先后获得国家能源科技进步三等奖、河南省科学技术进步一等奖、中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖、中国专利优秀奖、天津市科技进步二等奖等。投入市场后，在国内市场占有率达到50%以上，带动行业自给率提高到90%以上，为尼龙6行业的长效发展奠定坚实基础。
五是建设一个基地——搭建“小试研发+中试转化”承载基地。
在小试研发方面，位于天津的技术中心实验基地占地约60亩，是集团公司内部第一个技术中心实验基地，主要功能为小试实验科研和分析化验，研究对象为各类新技术、新工艺、新催化剂、新设备和新产品的研究与开发。旨在为公司提高技术储备，提升新技术工艺转化的能力和效率，加强技术研发中心小试研发能力。该中心先后荣获“天津市五一劳动奖状”“天津市工人先锋号”“中央企业先进单位”等荣誉。
在中试转化方面，位于山东淄博的创新平台中试基地占地约240亩，也是集团公司内部第一个中试转化基地，主要开展中试技术孵化、催化剂生产、自主技术的催化剂回收处置等，一方面进一步提升中试验证力量，对特种尼龙、高性能材料等技术研发体系的成果转化环节进行强链补链，另一方面提高催化剂生产能力，并配套贵金属回收装置，充分满足未来发展需要，不断抢占催化剂技术高地。
六是培养一个团队——锤炼可攻坚能打仗的研发队伍。
天辰公司坚持“立足培养、定向引进、高端引领、重点推进”的总体思路，以课题为纽带，立足专业工程技术前沿，围绕战略性科研项目，培育核心研发人才队伍。
通过“产学研设”联合开发，天辰公司培养了一大批先进的技术领军人物。截至目前公司约70%的专利技术来自于公司研发中心。
当前和未来一段时间，公司将在三个维度上进一步加强对研发人才队伍的培养：（1）聚焦拔尖人才，成立院士培养对象工作室，量身定制培养方案；（2）以小试研发为主的技术研发中心，以五所四中心为建设模式，在未来3年内主要研发人员将大幅增加，依托成熟的管理体制与配套机制，形成一支战斗力更强、覆盖面更广的科技研发“铁军”；（3）以中试转化为主的中试转化中心，打造成为中试生产、开车运维方面的专家团队。
七是创造一个品牌——培育中国化学天辰技术核心竞争力。
天辰公司于2008年首次被认定为国家级高新技术企业，这些年来先后被认定为“天津市企业技术中心”“国家级企业技术中心”“国家火炬计划重点高新技术企业”，获国家人力资源和社会保障部批准成立“博士后科研工作站”，具有AAA企业信用等级，具有工程设计“综合甲级资质”和“建筑业石油化工工程施工总承包壹级资质”，成为屈指可数的双资质企业。
近年来，公司在以技术创新为“核芯”的“一核多元”战略引领下，取得了十分突出的发展成果，多次在国资委工作会议、行业交流会议、国家级干部教育培训基地汇报、交流，在行业内打响了创新引领高质量发展的天辰品牌。
未来，天辰公司还将加大投入，追求实效，用一个又一个自主技术创新与转化的成功案例，使“中国化学天辰技术”成为世界知名的工程公司品牌。
一是创新性技术的后备储量丰富。
第一，天辰公司汇集科研机构、高校、企业等各方资源，形成科技组网，提升科技创新和转化水平的有效载体，时刻掌握最前沿的科研动态，及时占领技术高地，获得源源不断的发展动力，也大大推动了科研机构的研究成果真正转化为生产力的速度。同时，通过设立开放式科技创新平台公司，全力打造“政策高地、人才高地、资源高地”，进一步协同和用好各方资源，构建创新生态，加强科技组网，加快建设化工领域原始创新策源地、科研经济先行地、创新人才集聚地。
第二，良好的技术创新资源储备，使天辰公司不断深化工程领域技术创新，连续创下多项“中国之最”“世界之最”：先后实施了全球首套最大的神华包头60万吨/年煤制烯烃项目、全球首套单线产能最大的福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目、全球最大的土耳其卡赞250万吨/年天然碱项目（该项目2019年获评“全国质量奖卓越项目奖，成为中企承建海外项目中首个获评该项荣誉的经典项目）、全球最大的新疆伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目等。
第三，在国内海外市场创造了2000多项工程，业绩遍布30多个国家和地区，持续输出“中国技术”“中国智慧”。在国内先后服务了中煤集团、神华集团、华谊集团、渤化集团、恒力集团等数十家大型企业。在海外从1982年走出国门至今，“一带一路”沿线业务营业收入对公司贡献逐年提高，从最初的不足10%，到最高70%。土耳其的GNIER集团、巴基斯坦的ENGRO集团、哈萨克斯坦的国家石油公司、格鲁吉亚的GOGC公司等持续成为天辰公司坚定的合作伙伴。其中在被称为“工程公司坟墓”的沙特工程市场，天辰公司从2013年10月至今承接了15个总承包项目，已完工10个，正在执行的5个，完工的项目均100%满足合同的要求，其中多个项目提前完工，获得业主颁发承包商金钥匙奖的光荣业绩。天辰公司连续多年入选美国《工程新闻记录》（ENR）国际工程设计公司225强年度榜单，入围最具国际拓展力工程设计企业并名列第一；荣获全国勘察设计行业海外工程标杆企业、境外工程EPC最佳总承包商、中国对外承包工程A级企业、中国服务外包“一带一路”领军企业、中国对外承包工程企业社会责任银奖等荣誉称号。
二是投入市场的技术竞争力突出。
基于面向市场的技术开发，天辰公司创造了生命力旺盛的市场竞争技术，其中天然碱技术工艺路线为世界首创，带动土耳其天然碱项目EPC合同额超过70亿元；绿色己内酰胺技术使国内自给率提升到90%以上；绿色双氧水法环氧丙烷工艺为国内原创，于2021年完成国内首套示范装置开车，降低废水排放98%以上。目前公司在尼龙6、尼龙66等技术不断完善的同时在尼龙产业链不断强链补链，长链尼龙、高温尼龙、特种尼龙等方面10余项技术在开发、中试或者工业化建设中，为中国高端尼龙产业链的自主自立贡献力量。
得益于技术创新的强大拉动力，天辰公司发展活力强劲，资产总额较本世纪初已增长超过200倍，净资产较本世纪初已增长超过100倍，实现了国有资产保值增值。
三是创新协同的机制日益完善。
天辰公司以工程为“根魂”，依托多年积累的工程设计能力、中试放大能力以及工艺包编制能力，通过小试和中试基地，累计转化200多项专利和专有技术，推动“技术+实业”一体化开发、自主研发成果的工程转化不断取得新突破。近10年，天辰公司连续实现自主技术的工业转化，控股投资建设了天辰耀隆、天辰齐翔、天辰泉州三大实业基地，有力践行了“工业工程领域综合解决方案服务商”的新定位。
依托自有己内酰胺技术建设的天辰耀隆基地，位于福建省福州市，是集团公司内首个“产学研设”示范载体，投产后至今通过不断技术优化产业提升，保持着全球最大己内酰胺单线产能的世界纪录，开启了中国自主尼龙6市场的新篇章。
依托自有己二腈技术建设的天辰齐翔项目，位于山东省淄博市，该技术打破国外垄断，对补齐我国高端尼龙产业链短板、保障下游合成纤维和工程塑料产业健康可持续发展、推动国防领域材料技术升级具有重大意义，相关报道在中央电视台《新闻联播》中播出，引起各界广泛关注。预计在未来3到10年内，该基地将有望带动形成总产值近千亿的新材料产业集群，有效带动地方经济和社会发展，推动产业结构调整和新旧动能转换，为尼龙66行业发展做出重要贡献。
依托自有双氧水法环氧丙烷（HPPO）技术建设的天辰泉港项目，位于福建省泉州市，于2022年正式开工，建成后将助推国内绿色环氧丙烷技术升级换代。
技术创新的落足点在于产业化实施，其起点取决于广泛的原始创新来源。全行业的“产学研设”协同发展是最终的产业进步方向，天辰公司积极着手与国内大型企业联手共同建设面向全社会企业全面开放的科技创新平台，目前筹备处已经建立，加速研究成果真正转化为生产力的速度。
各位领导，各位同仁！二十大报告提出“加快实施创新驱动发展战略，加强企业主导的产学研深度融合，强化目标导向，提高科技成果转化和产业化水平”，未来天辰公司将继续坚决贯彻落实党中央决策部署和国家发展战略，坚定围绕国家需求，打赢关键核心技术攻坚战，持续发挥 “一核多元”协同力量，加快打造世界一流企业和具有全球竞争力的科技驱动型创新平台公司！希望能与各位携手并肩、同向而行，共同为行业高质量发展不断做出新的贡献！
今天我的分享就到这里，不当之处，请批评指正！谢谢！
本文作者袁学民，中国天辰董事长。文章所列内容仅代表作者观点，不代表攀成德立场。
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