【工业包装设计#吸塑包装】吸塑托盘：单元格型腔设计

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1. 外形尺寸及结构设计

在吸塑盘的四周必须设计多个强支撑位（视托盘外形尺寸的大小而定），间隔吸塑盘旋转 180 度后，在支撑位上都有强支撑作用，用于支撑整个吸塑盘。

2. 产品放置方式及盛放数量计算

按产品的尺寸大小，大致确定产品的摆放方式。横放或竖放。相邻两产品对称放置或朝同一方向放置。按最合理最经济方式盛放最佳。最好能做到一大箱为 50 或 100pcs 的整数倍，方便数量统计和物流。

3. 单元格型腔设计

以一款2.2inch LCM 为例，产品长宽高尺寸为：55.3（FPA：19.6）*40.3*3.3 max。

A．产品放置方式和大概数量确定，横放共 20pcs，如下图。

B．产品与型腔挡墙之间的 gap 按单边 0.25mm 设计。

C．相邻两产品之间的挡墙壁厚 X 和 Y 计算，做到完全对称设计。

5X+[(55.3+0.5)+25]*4=360 X=7.36

6Y+(40.3+0.5)*5=260 Y=9.33

注：公式中的 0.5 是产品与挡墙之间的 gap，25 是放 FPA 的空间，可以适当加长，以便以后 FPA 较长的项目可以共用吸塑盘而不用修模或开模。260 是吸塑盘 Y 方向内腔尺寸，360 是吸塑盘 X 方向内腔尺寸。

D．产品支撑位设计

通常采用 4 个或 5 个凸台结构，既均衡支撑产品，又可以顺利避开产品背面的定位柱等凸出结构。

产品表面距吸塑盘承压面高度为 1.0~1.4mm 较合适。设计时尽可能考虑到有 TP 触摸屏项目，留出 TP 空间，包装时如果无 TP，可在扣手位置处增加一条 1.5~2mm 厚的海绵条。

E．档位卡勾设计

档位卡勾一般设计左右 2 个,不能与 FPA 等部件干涉，但又必须有足够长度和力度挡住产品而不至于运输时产品滑出。

F．扣手设计

扣手的作用是作业人员拿取产品时方便快捷稳妥。尺寸一般 15mm，特殊情况可以 12min，且扣手位高度必须低于产品底面。扣手位置有时可以逼空产品凸出结构，如弯折左右伸出的 FPA 或背光源 Frame 上的卡勾等。

G．承压面设计

除放产品型腔和扣手，沉槽，下沉台阶等结构，大部分面都设计为承压面。承压面均高于产品表面。

H．强压力面设计

通常设计成最底面。旋转 180°后，与下面吸塑盘的承压面接触，用于在产品四周强支撑，在运输和强外力重压或撞击下保护产品不受外力作用。

I．下沉面设计

在拉伸高度差过大的地方尽量设计一个缓冲下沉面，这样便于生产成型工艺，也让拉伸后其结构的强度保持较强或满足相应要求。

J．加强筋设计

考虑到吸塑盘的强度及在施加外力重压，弯折时，保持较好的强度而不变形或破碎，尽可能设计一些加强筋结构，尤其是在尺寸较大的面上设计一些凹槽或凸台等加强结构。

K．逼空槽设计

在产品四角处, 必须设计逼空槽, 一般使用 R=3 或 5, 或以实际产品要求为准。

说明：

 最底面 2（强压力面）在旋转 180°后与左边承压面接触受力。

 扣手位也为强压力面，在旋转 180°后与上边承压面 1 接触受力。

 最底面 1：用于挡住下面吸塑盘内的产品，限定其上下活动空间。

 下沉面：目的是满足最底面 2 吸塑成型工艺，使最底面 2 的强度足够。

4. 标识设计

在吸塑盘边缘表面必须有相应的标识：产品 P/N 型号，材料标识，RoHS 标识，防静电标识，环保循环利用，供应商代码等标识。

5. 模拟交叉叠放

上下两吸塑盘其中一个选择 180°后重叠，主要确认各强支撑面与承压面是否合理，产品是否受到上面吸塑盘结构影响干涉。

6. 尺寸标识法

图面除了*或 CP 标示重要尺寸外，笔者自创的相对高度标识法，可选定最底面为相对零平面，其他各面为零平面的相对高度，这样便于查看和确认吸塑盘各面的高度及结构，尤其是针对面较多的复杂结构。

7. 非重要尺寸结构处理

盛放产品的型腔长宽厚为重要尺寸必须严格控制，而一些非重点结构或尺寸，可以酌情在允许的小范围内修改，比如一些倒圆角是必不可少的。

8. 技术要求

A．模具种类：铝模或铜模或石膏模。

B．拔模斜度：一般采用 3~5°。

C．材料类型：PS/PVC/PET/PP。

D．材料厚度：一般 LCM 产品使用白色 PS 料，原材料厚度 0.7~1.0mm。

E．每个吸塑盘盛放产品的数量。

F．防静电要求：一般 1*10^5≤R≤1*10^11 欧姆。

G．尺寸测量方法：

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